柔版印刷的变迁历程

柔版印刷*初被称之为*印刷，因其使用的*染料油墨有毒，而没有得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，而被正式更名为柔版印刷。与能够印刷精美图案的其他印刷方式相比，原始的柔版印刷常常被定义为低品质印刷的代名词。在柔版印刷出现之前，柔印方式一直是作为一种低品质印刷的代名词存在的。然而，柔版印刷和胶印、凸印一样，都是***印刷方式的一种。七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔版印刷的发展有了质的飞跃。原稿上的文字和图片经过电脑加工成菲林片，使得更加精细的文字与线条，甚至使用网点再现的平面设计印刷均可以通过柔版印刷来实现。由于当时的印品图像分辨率不高，印刷时往往采用网点扩大技术，使得网点扩大到一定程度以后就无法再继续扩大，从而导致图像变得模糊。随着印刷设备的进步，版材厂家开始研制可用于瓦楞纸箱印刷的新型版材。如德国迈耶公司开发的一种叫“明胶树脂”的版材，其网点再现能力可达144 lpi以上；日本三菱公司开发出了“高分子树脂版”，其网点再现性为128 lpi；美国的柯林斯公司开发出了“尼龙树脂”，其网点再现性可达174 lpi；日本小森公司则推出了“尼龙树脂版”，其网点再现性可达184 lpi。当时，瓦楞纸箱主要使用厚度为6.34mm的版材，网点再现性以65lpi以下为主，且大多数应用于单色的网点设计。另外，不仅是瓦楞纸箱，在纸袋、标签、薄膜印刷等领域的应用也在不断进步。随着印刷设备、油墨、版材等厂商的共同推进，使用厚度为1.14mm的版材实现175lpi的高精细彩色印刷成为可能。

90年代中期，随着激光雕刻技术的进步，BARCO(现在的ESKO)和DuPont*联合研发了激光雕刻柔版，与之前使用菲林片的传统柔版相比，激光雕刻柔版可以实现传统柔版不能实现的细小网点和细线文字，同时印刷的*表现更加宽广，使得柔版印刷也可以与胶印/凹印这些高精细彩色印刷方式相媲美。柔版印刷的使用现状

由于国家对环境问题的高度重视以及加工的便利性等原因，中国的标签印刷业开始倾向于更高印刷品质的柔版印刷。在瓦楞纸箱行业，手工雕刻的橡胶版逐渐由树脂版代替，版材的厚度也走向薄版化，瓦楞纸箱版也可以实现100lpi以上的彩色印刷。但在印刷行业，要达到高精度的印刷品质，则必须借助于数字化的印刷装备。瓦楞纸箱行业在数字化印刷领域已有一些成功的经验，例如：德国瓦楞纸箱设备制造商推出了其新一代的数字化瓦楞纸箱印刷机。该设备可以通过在电脑上设计出印刷版图，然后直接在印刷机上进行印刷。它可以直接将设计好的印刷版图传送到印厂，可以在24小时内完成所有印刷任务。数字化印刷机使用了一种名为“虚拟”的技术，它使设备操作人员能够直接看到、操作和控制印刷机。这**降低了操作人员的工作强度，也减少了他们因为错误而带来的损失。生产中用到的树脂凸版像塑料一样非常坚硬、而胶印版是金属版，也非常的结实，并且它们在实际使用过程中，各自都有各自的使用技巧，刚开始使用时会遇到很多问题。为了防止问题的产生，从事多年的经验人士尝试去钻研各种预防方法，然后分享给行业内新人。可以给大家带来一些启发和借鉴，对于这个行业有了更深一层的认识。

同样地，数码印刷技术在初期推广时，即便在这项先进技术的诞*欧美国家，也遇到了各种困难，需要反复摸索。与此同时，相关材料也在不断地改进，特别是制造商在销售打印机时，不断努力提高打印机的印刷质量，以此来获得市场优势。同时，在印刷过程中保证打印头的长寿命以及优良的打印效果也成为了打印企业的重要研究方向。这些经验的积累，**促进了公司的销售增长以及成本降低。柔版印刷的印刷特点

与传统树脂凸版和胶印版相比，柔版是一种光敏橡胶或树脂型的印版，具有柔软可弯曲富于弹性的特点。因此，在印刷生产过程中，柔版因其特性不同经常会出现柔版耐印率***版操作控制难、质量不稳定，容易堵版，制版费用高，加网线数低等现象，令印刷工人困扰不已。这种现象的产生主要是由于柔性版自身的特点决定的。首先，柔性版具有良好的弹性，它可以弯曲到与印刷滚筒半径相同或稍小的角度，也就是说只要在承印物上使用橡胶涂布滚筒即可；其次，柔性版具有良好的耐印性，其耐印性能是传统凸版与胶印版所不能比拟的，而且在印刷过程中，只要通过一些简单的工艺操作就可以达到满意的印刷效果；再次，柔性版具有良好的印件适应性及耐水性，在使用过程中，它可以弯曲到与印刷滚筒半径相同或稍小的角度。