以PVC为例，其所用润滑剂的分类如下：

1、按润滑剂的结构分类

   可以分成饱和烃和卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂肪族酰胺类、金属皂类、脂肪醇类和多元醇类等。

(1)饱和烃类。按其极性大小可分为：非极性烃如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡等，极性烃和氯化石蜡和氧化聚乙烯蜡等。按相对分子质量大小可分为：液体石蜡(C16-C21)，固体石蜡(C26-C32)，微晶石蜡(C32-C70)和低分子聚乙烯蜡(相对分子质量1000-10000),主要用于PVC外润滑。

(2)金属皂类。金属皂类既是不错的热稳定剂，又是一种润滑剂。作为润滑剂的金属皂类兼有兼有内、外润滑作用，不同种类的侧重略有不同。常用金属皂类润滑剂的品种及加入量为：Cast：0.2-1.5份，Znst：0.15份，Bast：0.2-1.0份。

(3)脂肪族酰胺类。包括单脂肪族酰胺和双脂肪族酰胺两大类，单脂肪族酰胺呈内润滑作用，主要品种有硬脂酸酰胺、芥酸酰胺和蓖麻油酰胺等；双脂肪族酰胺呈外润滑作用，主要品种有N,N'-亚乙基双硬脂酰胺和N,N'-亚乙基双蓖麻醇酸酰胺等。

(4)脂肪醇类。主要包括硬脂醇、硬脂酸脂。硬脂酸脂简称PETS，属于耐高温润滑剂，在高温下具有不错的热稳定性和低挥发性，不错的脱模和流动性能，对部分结晶的塑料有极好的成核作用，可用于透明产品。推荐用于PC(聚碳酸酯)、尼龙(PA)、热塑性聚酯(PET、 PBT等)、PPO、PPS及其他的热塑性工程塑料。

    2、按润滑剂的作用分类

    按在树脂的内部或表面作用，可以将润滑剂分为内、外润滑剂，内、外润滑剂的区分标准为其与树脂的相容性大小。内润滑剂与树脂的亲和力大，其作用为降低树脂内分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用为降低树脂与加工设备之间的黏附力。

    内、外润滑剂的划分是相对的，两者之间并无严格的划分标准。例如，在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用会发生变化。如对极性树脂如PVC、PA而言，硬脂酸醇、硬质酸酰胺、硬质酸丁脂及硬脂酸单甘油酯等起到内润滑作用，而对PE、PP等非极性树脂，则起外润滑作用。相反，高分子石蜡与极性树脂的相容性差，在PVC中只能做外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。另外，在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用也会发生变化。如硬脂酸和硬脂醇两个润滑剂，在PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC的相容性差，主要起外润滑作用，当温度升高后，其与PVC树脂的相容性提高，则转变为主要起内润滑作用。

(1)按PVC的加工方法选用

①压延成型。目的为防止粘辊和降低熔体黏度。润滑剂以内、外润滑剂配合使用，以金属皂类为主，并配以硬脂酸。

②挤出、注塑。目的降低黏度、提高流动性、易于脱模。润滑剂以内润滑剂为主，以酯、蜡配合使用。

③模压、层压。以外润滑剂为主，常用蜡类润滑剂。

④搪塑。润滑剂用量少，以内润滑剂为主，并常用液体类。

(2)按PVC制品不同选用

①软制品。因配方中含有大量增塑剂，本身具有一定的润滑性，所以润滑剂用量小。在透明膜配方中，选用金属皂类和液体复合稳定剂，配合硬脂酸。在电缆料配方中，如有填料加入，可选用高熔点蜡。

②硬制品。因增塑剂的加入量小或者没有增塑剂，需加大润滑剂的用量。对无毒透明制品如吹塑瓶、透明片等，常用OP蜡及E蜡等，加入量为0.3~0.5份。对不透明制品如板材、管材等，常用金属皇类、石蜡、硬脂酸并用，其中金属皂为1~2份、石蜡和硬脂酸为0.3~0.5份。

(3)按PVC中混树脂品种的选用

对于混其他树脂的PVC配方，所用润滑剂与纯PVC配方不同，具体如下:

在PVC中加入ABS、CPE、ACR、MBS等抗冲击改性剂的配方，由于共混树脂与润滑剂的相容性大，应增加其加入量。

为改善PVC制品的光泽，常加入氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，也需要增加润滑剂的加入量。

(4) 不同润滑剂的并用

在一个具体PVC加工配方中，一般不单用一种润滑剂，而是内、外润滑剂兼用，并且内、外润滑剂也选用几个品种复合使用。

(5) 润滑剂与其他助剂的关系

①与稳定剂的关系。PVC配方中加入的稳定剂大都具有一定的润滑性，不同热稳定剂的润滑性大小为金属皂类>液体金属复合皂类>稀土类>有机锑类>铅盐类>月桂酸锡>马来酸锡≈硫醇锡，因此对于PVC配方中加入润滑性好的热稳定剂，可适当减少润滑剂的用量。

②加工助剂大都兼有外润滑功能，可适当减少润滑剂的用量。

③无机填料配方中含有大量非润滑填料时，应增加内外润滑剂的用量。