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干货 || 水性油墨印刷常见问题及解决方法
2023/9/25

    近年来,印刷行业也逐渐向绿色环保可持续发展转型,绿色印刷已成为印刷业发展的主方向。

      水性油墨以水为主要溶剂,印刷过程中没有挥发性有机物(VOCs)排放,是一种比较环保的印刷油墨。常用于食品包装等国家要求比较严格的产品包装印刷上。

      但水性油墨由于以水为主要溶剂,在印刷使用过程中,也给其应用带来了一些问题。水性油墨原料广泛用于环保水性油墨、柔印油墨、UV光油、水性上光油。不论是印刷还是食用标记油墨、或是轿车漆、冰箱漆等的高档油漆,上海曹氏化工科技发展有限公司均可提供此原料(二丙二醇丙醚、丙二醇、二乙二醇丁醚醋酸酯等)供生产商使用。

      今天曹氏小编带你一起来了解一下水性油墨在印刷过程中可能出现的问题,以及相应的解决方法。



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# 01

凝胶化

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现象:由于保存不当或油墨助剂与溶剂使用不当等原因,油墨丧失了流动性,凝固成胶状。


解决方案:将油墨密闭保存于阴凉通风的环境中,使用专用配套的助剂和溶剂。此外,还要检查是否漏入其他油墨,不同油墨使用前要严格确认。




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# 02

轮廓模糊

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现象:印品高调部分图文模糊、网点发虚及调子丢失。印版质量不高印版和墨辊接触过紧,油墨的粘度大及水墨返粗,油墨干燥太快及搅拌不良。


解决方案:垫版应均匀平整调节印刷压力,调节油墨粘度时应将水醇混用合理并进行均匀搅拌,调整通风装置。不要吹到墨辊上。并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。


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# 03

墨色浅淡

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现象:墨色浅淡,达不到理想的颜色浓度。主要表现为纸板上的印刷图文墨色浓度较浅、色调暗淡、不鲜艳,这主要是由于油墨的黏度不合要求引起的,如黏度太低就应更换或重新拼混原墨。


解决方案:油墨使用前要充分搅拌匀,若发现油墨质量不良,应更换好的油墨,检查油墨转印效果,若转印不良就检查滚筒、印版和纸板等因素。



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# 04

油墨起泡

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现象:水性油墨气泡过多会导致印品表面出现白点、砂眼、水纹等现象。主要是油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足,水太大,泵循环量太大,管子漏气水墨太稀。


解决方案:适当加入消泡剂(0.2%或者将内外两种增塑消泡剂混用)减少泵循环量补充新墨,使其不过分稀释检查管子,防止漏气。


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# 05

干燥不良

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现象:印刷品图文干燥不良,过快或者过慢。主水性油墨的粘度太高,边迹边缘扩大,水性油墨的干燥不良,纸张吸收性较差。


解决方案:首先检查水墨的干燥性是否合适,最好使用快干型的水墨;检查水墨的粘度是否过高,若粘度太高,则要进一步稀释油墨;检查纸板的吸收性能,若吸收性能太差,就要更换吸收性良好的纸板;检查印迹边缘是否扩大,若扩大是由印刷压力不当造成的,则应调整印版压力或更换新的印版。

      近年来,印刷行业也逐渐向绿色环保可持续发展转型,绿色印刷已成为印刷业发展的主方向。

      水性油墨以水为主要溶剂,印刷过程中没有挥发性有机物(VOCs)排放,是一种比较好的印刷油墨。常用于食品包装等国家要求比较严格的产品包装印刷上。

      但水性油墨由于以水为主要溶剂,在印刷使用过程中,也给其应用带来了一些问题。水性油墨原料广泛用于水性油墨、柔印油墨、UV光油、水性上光油。不论是印刷还是食用标记油墨、或是轿车漆、冰箱漆等的高档油漆,上海曹氏化工科技发展有限公司均可提供此原料(二丙二醇丙醚、丙二醇、二乙二醇丁醚醋酸酯等)供生产商使用。

      今天曹氏小编带你一起来了解一下水性油墨在印刷过程中可能出现的问题,以及相应的解决方法。

一、凝胶化


现象:由于保存不当或油墨助剂与溶剂使用不当等原因,油墨丧失了流动性,凝固成胶状。


解决方案:将油墨密闭保存于阴凉通风的环境中,使用专用配套的助剂和溶剂。此外,还要检查是否漏入其他油墨,不同油墨使用前要严格确认。


二、轮廓模糊


现象:印品高调部分图文模糊、网点发虚及调子丢失。印版质量不高印版和墨辊接触过紧,油墨的粘度大及水墨返粗,油墨干燥太快及搅拌不良。


解决方案:垫版应均匀平整调节印刷压力,调节油墨粘度时应将水醇混用合理并进行均匀搅拌,调整通风装置。不要吹到墨辊上。并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。


 

三、墨色浅淡


现象:墨色浅淡,达不到理想的颜色浓度。主要表现为纸板上的印刷图文墨色浓度较浅、色调暗淡、不鲜艳,这主要是由于油墨的黏度不合要求引起的,如黏度太低就应更换或重新拼混原墨。


解决方案:油墨使用前要充分搅拌匀,若发现油墨质量不良,应更换好的油墨,检查油墨转印效果,若转印不良就检查滚筒、印版和纸板等因素。



四、油墨起泡


现象:水性油墨气泡过多会导致印品表面出现白点、砂眼、水纹等现象。主要是油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足,水太大,泵循环量太大,管子漏气水墨太稀。


解决方案:适当加入消泡剂(0.2%或者将内外两种增塑消泡剂混用)减少泵循环量补充新墨,使其不过分稀释检查管子,防止漏气。


五、干燥不良


现象:印刷品图文干燥不良,过快或者过慢。主水性油墨的粘度太高,边迹边缘扩大,水性油墨的干燥不良,纸张吸收性较差。


解决方案:首先检查水墨的干燥性是否合适,最好使用快干型的水墨;检查水墨的粘度是否过高,若粘度太高,则要进一步稀释油墨;检查纸板的吸收性能,若吸收性能太差,就要更换吸收性良好的纸板;检查印迹边缘是否扩大,若扩大是由印刷压力不当造成的,则应调整印版压力或更换新的印版。

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